ペンダントを土粘土で型をとって鋳造　Kefi_Pallhkari　工作室　鋳造体験記８

ペンダントを原型にして粘土で型をとり、それを直接鋳造の鋳型として使ってみました。

今回使った粘土です。１００円市で買ってきました。表示では「自然の土を使った白い土粘土」と書いてありますが、多少紙の繊維のような物が入っているようです。
・割ると断面に繊維のような物が見えます。
・鋳込みの時に少し炎があがりました。

紙の上に料理用のラップを敷いてその上で作業をしました。ペンダントを置いて上から粘土を押しつけ型をとります。
・周囲からも「ギュッ、ギュッ」と押しつけます。
・乾燥させるとき、粘土の自重で型がゆがまないように上の面もできるだけ平らに仕上げます。

鋳型の蓋も作りました。撮影を失敗してしまったのですがペンダントの中央の真上に「湯口」を、剣先の真上に「あがり」を作りました。
・「湯口」から融けた金属（湯）が入り、空気を押し出しながら剣先に向かい、「あがり」から出てきたら鋳込み終了。・・・・・・と判断しようと思いました。
・斧、柄、鈴の方は小さいので「あがり」は必要ないかと考えました。

粘土が軟らかいうちに（埋めてすぐ）「原型」ペンダントを回収します。今回革紐が付いていたのでそれを引っ張りました。もし紐が付いていなかったら、あらかじめ釣り糸や木綿糸を結びつけておくといいでしょう。
型取りが不満足だったらここですぐやり直しがききます！！

今回は乾燥に気をつけました。
２００２年９月１日～９月２日：車のトランクの中に入れておきました。
２００２年９月３日～９月６日：車の助手席の足もとに置いておきました。天気予報によると内陸部の長野市の最高気温は３２度から３５度。東京より熱かったそうです。
２００２年９月６日：以前、銀細工の石膏型を焼成するために買った電気炉で加熱しました。

電気炉の前面ののぞき窓の上にうっすらと「曇り」が出てきました。
あれだけ熱い車中に４日間置いてあったのに乾燥はまだ不十分だったということでした。

この電気炉は左下デジタル表示で中の温度を知り、さらに目標温度を設定することによりサーモスタットを制御できます。

炉内の寸法　　　　　　：幅７５ｍｍ、奥行き１１０ｍｍ
附属の金属皿の寸法：幅５８ｍｍ、奥行き９０ｍｍ

２００２年９月６日
午前１０時３０分　スイッチを入れていない状態で炉内の温度は８８度（？！）
（数百度の温度を関知する熱電対温度計。これぐらいの誤差はあるのかもしれません。）
午前１１時００分まで　目標温度１２０度と設定して加熱
（炉内に手をそっとかざしてもあまり熱くなかった。）
午前１２時３０分まで　目標温度１８０度と設定して加熱
（最初のぞき窓上にうっすらと蒸気を確認。しばらくするとそれも消えた。今度こそ乾燥は充分と判断してスイッチＯＦＦ）
その後夕方まで電気炉の扉は開けずに自然冷却。

急激な温度上昇は水蒸気が破裂して型を壊してしまうかもしれない。
急激な温度下降は型をもろくしてしまうかもしれない。
温度の上げすぎは粘土の中に入っているらしい紙の繊維を燃やしてしまうかもしれない。
・・・・・・と考え注意して乾燥させました。

２００２年９月７日朝７：００
本体鋳型と蓋鋳型を耐熱性のボンドで接着しました。

本体鋳型と蓋鋳型を耐熱性のボンドで接着した部分から湯が漏れないように砂に埋めて鋳込みをしました。
（写真を撮るのを忘れてしまい、あとからまた埋めて状態を再現した写真です。）

砂の中から回収。少し湯（融けた金属）を流しすぎてしまいました。

蓋鋳型は水の中でくずしました。オブジェとしてもおもしろい形ができました。

「湯口」と「あがり」を弓鋸で切ります。このあと裏面を布ヤスリで磨きました。また表面をピカール（金属研磨剤）で磨きました。

原型としたペンダント（上）と今回の作品（下）です。
「ニセモノに注意。上がブランド品、下がニセモノです。」の写真みたいですが。(^_^;

炉にブロワーのホースをつなげるときの工夫です。
ジュースの空き缶の底を抜いて、角材を通し、万力でつぶしました。

左に熱い四角い炉の入り口を、右に丸い太いプラスチックのホースをつなぎます。

ネクタイピンの金具を取り付けました。（２００２年９月２１日）

反省	原因	次回に向けて
粘土の乾燥は猛暑の車中の中程度では不十分だとわかりました。	やはり１００度を越えないと不十分のようです。	電気炉で解決できます。また「より手軽に、大量に、大きな作品も」を目指し、中古のオーブントースターでも試みてみたいと思います。
原型と作品をくらべてみると奥まで金属が入っていません。	剣先：あがり（空気の抜けみち）の位置が中途半端斧、鈴：あがりがなかったです。	あがり（空気の抜け道）は必要であり、それはできるだけ端にあったほうがいい。
作品の裏面（鋳込みの時に上だった面）が綺麗にできていません。	ではなくという向きで鋳込みを行いました。	青銅鏡作りでは鏡面がでこぼこになってしまうということになります。青銅鏡作りのような大きな物でもこの方法を試してみたいです。はたしてでこぼこはあとで布ヤスリで平らにできる範囲なのか？
本体鋳型と蓋鋳型の間から湯がこぼれるということがありませんでした。	ではなくという向きで鋳込みを行いました。	２００２年９月７日の青銅鏡の鋳造ではこの方法も万全ではないことがわかりました。耐熱ボンドが青銅の重さに耐えきれず、また砂は金床ほど重くなく、剥がれ底が抜けてしまうことがあり得るのです。この解決策になってくれるとありがたいです。


左が原型としたペンダント世界の民芸品を扱った店で買ってきたものです。密教の仏具を形取ったものだそうです。（先日これと似たデザインのキーホルダーを「ガチャポン」で見ましたが。）	右が今回できた鋳造作品