鋳造体験教室５　青銅のバックル　裏面を凹ませる工夫　Kefi

鋳造体験教室５

２００１年６月１３日

注意：結果として、融けた金属を鋳込むときに、砂型の途中から高温液体の金属が漏れ出す。という失敗をしてしまいました。原因は二枚の砂型をはりあわせるところにあったのですが、このページをごらんになって試みてみる場合は安全にくれぐれも留意して下さい。

鋳造体験２を応用し、ベルトのバックルを作ってみました。

	鋳砂に埋める手順の概略	留意点
１	ロウでバックルの本体の型を作る。
２	１の裏面の空間に鋳砂を入れる。
３	２の作品を置き湯口を作るための木のコマと塩ビパイプで作った枠を置き剥離材をかけて本体用の鋳砂を詰める。後で蓋とはりあわせる時の目印を作るため、４mm角材も挿しておく	剥離材を多めにつけた方がいい。ロウの型が壊れないように加減して砂を突き固める。この状態で３０分以上放置して、固める
４	３が固まったところで裏返しコネクターの型、ツメの型をならべる４㎜角材も挿しなおす
５	蓋の砂型とつけるため真ん中には耐熱ボンドをつけ、蓋の砂型とつかないようにするため周囲には紙を敷く
６	塩ビパイプで作った枠を置く	はみ出た紙は枠にそって、ちぎってしまう。本体用の枠と蓋用の枠がずれないようにガムテープでとめるといい。
７	蓋用の鋳砂を詰める。	本体砂型、ロウの型が壊れないように突き固めるのは更に慎重に。この状態で３０分以上放置して固める

原型の調整

裏面は軽量化のため出来るだけ削ります。

電灯にかざすと、どこが厚くてどこが薄いかわかります。今回使ったロウは「スノーダンプ用の白いロウ」と「精密ロストワックス用青いロウの削りくず」を混ぜたものです。水色になったのが幸いしました。

今回は１９ｇまで削りました。

コネクターとツメの原型は真鍮を削りだして作りました。
あとで砂型の中から回収できるようにコネクターの原型の方はラジオペンチでつまめるように穴をあけておきました。

鋳砂に原型を埋める（２００１年６月３０日）

本体砂型には
・ロウ型の裏の空間に砂を入れたもの　　・湯口を作るための木のコマ　　　・蓋と貼りあわせる時の目印を作るための４mm角材
を入れておきました。

左上の４mm角材は後で本体砂型と蓋砂型を貼り合わせるときの目印を作るためのものです。

本体砂型の砂を入れてから３０分。砂が固まったところでひっくり返します。

ロウ型の周りの白い粉は「剥離材」です。

・コネクターの型（ロウ）　　　　　・ツメの型（真鍮）　　　　　・蓋と貼りあわせる時の目印を作るための４mm角材
をつけます。

・ボンド　　　　　・蓋の砂型とつかないための紙
をつけます。

本体型と蓋型のあわせがわかるように角材を入れ・・・・・・・・・・

・塩ビパイプの枠をはめ、　はみ出た紙をちぎり、ずれないようにガムテープで固定し、鋳砂を入れます。

下の本体砂型が壊れないように、蓋砂型の鋳砂を叩くときは慎重に。

原型を取り出す

２００１年７月２日

釘締めを利用して角材を少し押し抜けやすくします。

角材を抜き・・・・


本体砂型	蓋砂型

蓋の砂型から「ツメ」の原型と「コネクター」の原型を抜きます。

本体の砂型から本体の原型を抜きます。

蓋の砂型と本体の砂型を貼りつける

耐熱ボンドをＵ字型にたっぷりつけます。
（但し中の空間に入らないように注意）
角材で本体と蓋の方向をあわせ、更に金床を重し代わりに乗せました。

（ここで待つこと３０分）

←失敗例
注意：実は鋳込みの時一回、砂型の途中から高温液体の金属が漏れ出す。という失敗をしてしまいました。原因は二枚の砂型をはりあわせるところにあったのです。

「本体の砂型」と「蓋の砂型」二枚をはりあわせるときボンドは湯口以外すべてに、Ｕ字形につけなくてはいけなかったのです。それを私は写真のように右上に一カ所、左上に一カ所、そして下に一カ所つけただけでした。結果融けた金属を鋳込んだときに、砂型の中間あたりから液体の金属が漏れるという恐い結果になってしまいました。

、このページをごらんになって試みてみる場合は安全にくれぐれも留意して下さい。

ここで炉の説明をします。

炉は刃物の焼き入れを行うための炉でしょうか？プロパンガスのピストル型のガスバーナーを差し込んで使っていた炉を改造しました。
「（有）コバヤシ造形堂」さんにお願いして、中に敷く穴あき鉄板を作っていただきました。
それを耐火煉瓦のかけらで３cmほどの高さに敷き、下の空間に空気を送れるようにします。
「要は、七輪（しちりん）を作ればいいんです。」・・・・・・「（有）コバヤシ造形堂」さんに教えていただきました。